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国标K9球墨铸铁管的工艺流程
来源:betway必威官网注册 时间: 2020-11-20 20:09:16   点击:(14)


  国家标准球墨铸铁管的生产流程关键包含:铁水制取,灰铸铁解决,抽滤浇筑,退火处理,铸轧等好多个流程,今日就详细说明一下这好多个流程。

  1、铁水制取

  针对生产制造球墨铸铁管是选用本企业备用炼铁高炉铁水,它经炉外烟气脱硫、倒包等工艺流程后,将炼铁高炉铁水添加到中频感应炉中;倒进中频感应炉内的铁水经热处理(往加热炉里加废旧钢材和铝合金料)、提温解决后,其铁水成份做到球墨铸铁管生产制造规定,铁水温度则做到灰铸铁生产制造规定。

  2、灰铸铁解决

  针对铁水灰铸铁采用二种方法,水冷散热金属材料型生产流水线是采用传统式冲进法球化,热模建筑涂料法生产流水线是采用喂丝法球化;冲进法球化解决操作步骤以下:

  (1)把块度15-25mm的球化剂堆积在加热至深红色的球化包内一侧的凹痕内(或河堤内),稍抓紧实,并依据铁水出铁温度的不一样而加不一样的遮盖剂。

  (2)在开展灰铸铁解决时,一般先引入铁水总产量的2/3~3/4,让球化剂在铁水包里开展充足反映,待铁水翻滚状况基础终止后,再引入容量铁水,另外可冲进一定量的孕育剂开展铁水一次创造解决。

  (3)灰铸铁交通事故结案后,快速将铁水内的泥渣扒净,随后转到离心脱水机处开展浇筑。

  (4)选用冲进法球化解决时,球化剂是采用希土压铸铝球化剂(FeSiMg8Re3-B),其添加量一般为1.0~1.6﹪;采用的孕育剂为75SiFe,其添加量为0.4~0.6﹪。

  (5)冲进法球化实际操作特性是简单、可以信赖、解决铁水量灵便、不会受到容积限定且不需独特的加工工艺武器装备。

  3.抽滤浇筑

  灰铸铁后的铁水由驾驶吊运往离心脱水机工艺流程,铁水倒进抽滤浇注机的扇型库中,经扒渣解决后,离心脱水机在液压机驱动器下上行下行并随着铸型(管模)刚开始旋转,另外液压机浇筑组织将扇型包内的铁水以适度的速率刚开始倾覆,当离心脱水机上行到限制部位时,离心脱水机的转速比已做到一定值(浇筑速率),这时从扇型包内流出去的铁水经落槽、流槽、再注入到铸型内,铁水先浇筑管子承插连接,待承口浇好后,离心脱水机在液压机驱动器下面浇筑接管一部分边作回到挪动,另外铁水在向心力的功效下迅速成型凝结,待铁水凝结后(管身温度约600℃)和离心脱水机终止旋转时,启动拔管机将要管子从铸型中拔出来;在拔管全过程中,离心脱水机上行到浇筑限制部位,另外人力在芯架子上放置一个承插连接砂芯,再度起动离心脱水机,将开展下一根铸管的浇筑循环系统。

  离心脱水机的浇筑全过程所有为全自动,其回到挪动的速率和扇型包倾翻的速率决策着铸管壁厚的匀称水平。

  4、退火处理

  球墨铸铁管开展退火处理的目地是为了更好地在高溫淬火情况下清除渗碳体,在超低温淬火情况下清除铁素体,最终获得以铁素体为基材的合金成分;球墨铸铁管历经退火处理后可改进其物理性能,进而做到所规定的物理性能指标值规定。

  在水冷散热金属材料型抽滤球墨铸铁管生产工艺流程中,生产制造的管子是在链条式储热式连续退火炉中开展退火处理,淬火炉的炉墙呈立式,长短为50米,炉内分加温、隔热保温、激冷、缓冷、后冷五个温度地区,其各个区段的温度关键靠调整液化气天然气烧嘴来加以控制。

  在淬火炉前有专业的对中组织使管子排序齐整进炉;在淬火炉正中间有效建筑幕墙将淬火炉各个区段分隔;火炉两边进、出入口悬架有门帘子,并设定有风募来隔热保温。

  淬火炉的输送链条由电磁调速电机推动,传动齿轮上配有推爪,节径为330Mm,口径管子每一个节径放一根,中小型规格管子则间距2~五个节径放一根,大口径管则间距1~2大链爪放一根;在炉内底端设立耐高温铁轨,起支撑管子并使管子在其上边翻转前行。

  经退火处理后,球墨铸铁管的公布温度一般规定不高过650oC,全部淬火時间视生产制造详细情况一般操纵在42~56min内。

  5、铸轧

  水冷散热法抽滤球墨铸铁管铸轧解决包含喷锌、三磨、切环、倒圆角、打压试验等工艺流程,铸轧生产制造是选用流水线生产,其各工艺流程的特性以下:

  (1)喷锌:

  在球镀锌管的外表面上匀称喷上一层锌层,以提高管子的抗土壤腐蚀工作能力。一般状况下,球墨铸铁管喷锌是依ISO8179和GB/T17456规范规定开展,在特殊情况下也可依客户规定而定;喷锌时常用锌丝的纯净度须达99.9%。

  (2)打磨抛光:

  a、清除承插连接、插孔:

  人力消除承插连接、插孔两边的毛边、毛边,消除承插连接内壁的沉渣和夹渣;用钢刷和气动砂轮机将承插连接、插孔的内、外表面打磨抛光光洁并清除整洁。

  b、内腔刃磨:

  启动修球磨机清除管子内腔的毛边;修球磨机从管子的两边进到管中,工作中时修球磨机的砂轮触碰管内腔并边打磨抛光边挪动,它使铸管内表面能匀称打磨抛光及时。

  c、规格及外观设计查验:

  每根管子的承插连接內径和插孔直径得用标园来检验,查验时若发觉管子有承插连接內径小或插孔直径大时,需开展刃磨解决;若发觉管子有椭圆形、形变超出要求则须用校园内机开展整园校准;若发觉管子有弯曲状况,须将其抽出来并送到压力机处开展校准解决。

  (3)切环、倒圆角:

  依淬火管组批抽样规定,淬火后的管子需在其插孔顶端割除一截样环开展金相检验和物理性能实验;针对有插孔浇不够、插薄、插厚的管子,或经压力检测后管子的插孔位置有渗、渗水状况,这类管子须开展切环解决。切环解决后管子的合理长短应做到规范长短(即5800Mm、5700Mm、5500Mm等)规定。

  管子经切环后,其插孔顶端需开展倒圆角解决,管子的插孔倒圆角样子与规格要严苛依照生产工艺流程标准规定开展操纵。

  (4)打压试验:

  每根球墨铸铁管都必须开展打压试验。打压试验的加工工艺全过程为:铸管从无驱动器路轨网上滚至水压试验机的管子固定支架上,管子固定支架冉冉升起,待固定支架冉冉升起到打压试验的卡紧工序时,夹持液压缸前行并将管子夹持固定不动住;开展打压试验时,管子承、插孔两边与油压机的固定不动盘间是选用密封环开展密封性;打压试验有注水—排气管—增加—保压等全过程;在实验全过程中,管子若在要求工作压力和保压時间内不渗漏或不渗水即是达标。

  6、混凝土涂衬

  混凝土涂衬是在铸管内表面上衬上一层较薄的混合砂浆,以提高铸管内表面的耐腐蚀特性,并提升 铸管内表面的光滑度,以降低通水工作压力。

  混凝土涂衬生产工艺流程全过程:

  a、面料:将待涂衬管放到面料工序,人力安上承、插孔管接头,管接头放稳后,人力打气将其股票被套;起动渣浆泵将水泥浆桨根据面料小轿车上的面料杆将其匀称布在铸管的内壁内。

  b、抽滤脱干:布好料的管子根据步进电机皮带输送机被送至抽滤脱干工序;在抽滤脱干工序上,配有厚硫化橡胶滚轴;铸管放到滚轴上,管子的上端有硫化橡胶压轮;工作中时滚轴旋转并推动管子高速运转,在向心力的功效下,混合砂浆中的水分被提取。

  c、续水:管子的混凝土里衬层涂抹后,步进电机皮带输送机工作中将管子移出离心脱干工序;人力拆卸管子两边上的管接头,举升机工作中使管子呈歪斜状将管中的水倒入。

  d、查验、修复与清除:查验承、插孔两边及里衬层品质,修复衬层,刷洗管子的承插连接内壁及外表面,将黏附在承插连接内壁及外表面上的混凝土砂浆清除整洁。

  e、衬层健康养生:已涂抹混凝土衬层的管子在无驱动器路轨上短暂性停车一段时间后,用驾驶将其运输至健康养生坑内开展健康养生。混凝土里衬管健康养生时要先在健康养生坑内当然健康养生2钟头之上(常温下下),随后往健康养生坑内通蒸气开展健康养生;在蒸气健康养生时,其健康养生温度一般操纵在35~50℃、空气湿度操纵在80~90%中间,健康养生時间操纵为8~12小时。

  7、喷涂包裝

  在球墨铸铁管外表面涂上环氧富锌底漆是为了更好地提高铸管外表面的耐腐蚀特性,并提升 铸管的外表面品质。给管子喷漆环氧富锌底漆有加热—喷漆—风干三个工作中全过程。实际为:将待喷涂管先历经预热炉加热到一定温度后,由输送链条将管子送至喷漆工序,管子在喷漆工序喷好漆后,即根据步进电机皮带输送机将其送至烘干机设备中,管子在烘干机设备内将其漆层风干、表面硬实,以确保管子退出后漆层不容易被毁坏。沥清喷漆管退出后,人力依铸管标志标准规定在铸管外表面喷漆标志,涂好标志的管子经最后检测达标后就可以进库,针对DN300下列规格型号的达标铸管则需开展打捆机解决,以防管子有磕伤、形变、装卸搬运及运送等艰难难题。


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